Немецкая компания VKE запустила автоматизированную линию для производства деревянных конструкторов

Wie Lego, nur in groß: Hightech-Anlage fertigt Holz-Bausteine Uns auf Google folgen Der Heidenheimer Maschinenbauer VKE entwickelt für das Start-up Triqbriq eine vollautomatisierte Anlage für die Serienproduktion von Holz-Bausteinen – mit enormem Potenzial. Heidenheim. Fünf Roboter, vier Produktionszellen und eine Fertigungslinie von rund 25 Metern Länge: Im Stammwerk des baden-württembergischen Start-ups Triqbriq in Tübingen läuft seit Juni eine neue Anlage zur Herstellung von Holzbausteinen. Entwickelt und gebaut wurde sie von der VKE GmbH & Co. KG. Für den Maschinen- und Anlagenbauer aus Heidenheim und Iggingen ist das Projekt ein Beispiel dafür, wie sich Automatisierungskompetenz aus klassischer Industrie auf neue Geschäftsfelder wie den Holzbau übertragen lässt. Bis zu 100.000 sogenannte BRIQs pro Jahr kann die Anlage im Vollbetrieb herstellen. Aus gehobelten Holzbalken entstehen dabei fertige, geprüfte und palettierte Bausteine. Der Prozess reicht von der Zuführung und KI-basierten Kontrolle des Holzes über Zuschnitt und Bohrungen bis zur Montage und Qualitätsprüfung. Nach Angaben der Unternehmen erfolgt die Fertigung weitgehend ohne manuellen Eingriff. Holzbausteine aus Industrie- und Schadholz Triqbriq entwickelt ein mikro-modulares Holzbausystem. Die BRIQs werden auf der Baustelle im Verband aufeinander gesteckt und mit Buchenholzdübeln verriegelt. Klebstoffe und Metallverbinder sind dafür nicht erforderlich. Zum Einsatz kommen unter anderem Industrie- und Kalamitätsholz sowie weitere Holzsortimente, die bislang häufig nur eingeschränkt stofflich genutzt oder thermisch verwertet werden. Die Bausteine sollen am Ende ihrer Nutzungsdauer wieder rückgebaut und dem Materialkreislauf zugeführt werden können. Damit versteht sich Triqbriq als Baustein einer Baumaterialwende: Aus Schwach- und Schadholz entsteht ein kreislauffähiger Baustoff, der CO₂ bindet, statt zusätzliche Emissionen zu verursachen. Meine News Das 2021 gegründete Unternehmen hat seinen Sitz in Stuttgart und betreibt sein Stammwerk in Tübingen. Nach Angaben von Lewin Fricke, Leiter der Öffentlichkeitsarbeit, wurden inzwischen rund 40 Projekte weltweit umgesetzt. Mit der neuen Fertigungslinie soll nun der Schritt von einzelnen Projekten zu einer skalierbaren Produktion gelingen. Um diese Skalierung zu begleiten, sucht Triqbriq nach weiteren Investoren. Nach Angaben von Fricke ist die Suche nach zusätzlichem Kapital für die weitere Entwicklung derzeit besonders wichtig. Start-up trifft Maschinenbauer Für die Umsetzung suchte Triqbriq einen Partner, der eine komplette Anlage entwickeln und bauen konnte. Auf VKE aufmerksam wurde das Start-up über dessen Automatisierungskompetenz. Für Geschäftsführer Alex Ziegler passte die Zusammenarbeit von Beginn an: "Die Dynamik hat schnell gepasst." Triqbriq bringt als junges Unternehmen die Entwicklung eines neuen Bausystems und den Anspruch auf schnelle Skalierung mit, VKE seine Erfahrung im Sondermaschinenbau und in der industriellen Automatisierung. "Wir bauen nicht einfach Maschinen. Wir lösen Fertigungsprobleme – von der ersten Idee bis zur laufenden Anlage", beschreibt Ziegler den Anspruch seines Unternehmens. Automatisierung aus Ostwürttemberg VKE beschäftigt rund 40 Mitarbeitende und betreibt zwei Produktionswerke in der Region. Der Hauptstandort des Unternehmens befindet sich mittlerweile in Iggingen, der weitere Standort in Heidenheim. Anlagen von VKE sind nach Angaben des Unternehmens in 17 Ländern im Einsatz. Das Portfolio reicht von Sondermaschinen und Roboterzellen über CNC-Be- und Entladung bis zu Füge-, Press- und Prüfautomatisierung. Kunden kommen unter anderem aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der Medizintechnik, Elektrik und Elektronik, der Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrt, Fluidtechnik, den Konsumgütern sowie der Halbleiterindustrie. Die Zusammenarbeit mit Triqbriq war dabei auch auf Geschwindigkeit ausgelegt. Nach Angaben von Ziegler stellten beide Unternehmen 2025 gemeinsam fest, dass die bisherigen Produktionsmöglichkeiten für die weitere Entwicklung von Triqbriq nicht ausreichen würden. Es folgte ein gemeinsamer Entwicklungsprozess – von den ersten Überlegungen bis zur fertigen Anlage vergingen rund sechs bis sieben Monate. Möglich wurde das auch durch die hohe Fertigungstiefe von VKE. Hohe Fertigungstiefe ermöglicht Tempo Mechanische und elektrische Konstruktion, Softwareentwicklung, Schaltschrankbau und CNC-Fertigung können bei VKE weitgehend im eigenen Haus abgedeckt werden. Das ermöglicht kurze Entscheidungswege und eine hohe Flexibilität bei der Entwicklung kundenspezifischer Anlagen. Beide Unternehmen hätten Entscheidungen vergleichsweise früh getroffen und die Entwicklung eng abgestimmt, sagt Ziegler. "Wir können uns aufeinander verlassen", beschreibt er einen weiteren wichtigen Punkt der Partnerschaft. Eine Anlage für weitere Standorte Die Fertigungslinie ist modular aufgebaut. Die einzelnen Einheiten sind eigenständig transportfähig und können bei wachsendem Bedarf erweitert oder an anderen Standorten betrieben werden. Standardisierte Bauteile sollen den Ersatzteilbedarf reduzieren und Wartung sowie Service vereinfachen. Zudem kann die Anlage nach Angaben von Triqbriq bis zu eine Stunde ohne permanente Bedienerpräsenz laufen. Eine Bedienperson soll dadurch mehrere Linien betreuen können. Kameras prüfen das Ausgangsmaterial auf Risse, Schadstellen und Sortierklasse, Produktions- und Qualitätsdaten werden erfasst. Ferndiagnose und Remote-Support ermöglichen es VKE, Fehleranalysen und Software-Updates auch aus der Distanz vorzunehmen – ein wichtiger Punkt für den internationalen Roll-out. Von Tübingen in die Welt Diese Eigenschaften sind für das Geschäftsmodell von Triqbriq entscheidend. In Deutschland sollen Partnerunternehmen Anlagen aufstellen und im Auftrag des Start-ups BRIQs produzieren. Triqbriq will die Bausteine anschließend abnehmen und sich auf Vertrieb und Projektgeschäft konzentrieren. International sollen eigenständige Lizenzpartner Produktion und Vertrieb übernehmen. Die ersten Schritte sind bereits gemacht: In Österreich wurde eine Triqbriq-Gesellschaft gegründet, die Anlagen bestellt hat. Weitere Gespräche beziehungsweise Gründungsprozesse laufen nach Angaben des Unternehmens in Schweden, Portugal, der Schweiz und den USA. Die modulare Bauweise der Anlagen soll dabei ermöglichen, die Produktion dezentral und möglichst nah an den benötigten Rohstoffen aufzubauen. Maschinenbau für neue Geschäftsfelder Für VKE bedeutet die Zusammenarbeit damit mehr als einen einzelnen Auftrag. Wenn das Produktions- und Lizenzmodell von Triqbriq funktioniert, könnte daraus eine Reihe weiterer Anlagen entstehen. Für den Maschinenbauer eröffnet sich damit die Möglichkeit, seine Automatisierungskompetenz in einem neuen Geschäftsfeld und auf internationalen Märkten einzusetzen – jenseits der klassischen Automobil- und Zulieferindustrie. Das Unternehmen sucht deshalb insbesondere am Hauptstandort in Iggingen neue Mitarbeitende. Gerade bei produzierenden Unternehmen sieht Ziegler noch Potenzial für effizientere Prozesse. VKE bietet deshalb nach eigenen Angaben auch Unternehmen in Ostwürttemberg Potenzialanalysen an, um bestehende Produktionsabläufe auf mögliche Automatisierungs- und Optimierungsmöglichkeiten zu prüfen. Gemeinsam auf Wachstumskurs Für Fricke zeigt das Projekt zudem, welches Potenzial in der Verbindung von Start-up und etabliertem Maschinenbau steckt. Aus der Verbindung von GreenTech und schwäbischem Maschinenbau könne so ein Modell entstehen, das auch international funktioniert.