Odlewnia Kutno inwestuje w zieloną energię i robotyzację

Odlewnia Kutno Sp. z o.o. to jedna z czołowych odlewni w Polsce, wyspecjalizowana w produkcji odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego. Firma od 50 lat łączy tradycję z nowoczesnymi technologiami oferując klientom najwyższej jakości wyroby spełniające rygorystyczne standardy branżowe. Dzięki kompleksowej ofercie obejmującej pełny proces produkcji – od projektowania i modelowania, przez wykonanie odlewów, obróbkę, malowanie, po dostawę finalnego produktu – Odlewnia Kutno gwarantuje maksymalną powtarzalność oraz terminowość realizacji zamówień. Firma jest częścią grupy Luma Automation, która zrzesza takie firmy jak Saga Poland, ZM Postęp czy Iron-Tech. Zatrudniając wykwalifikowanych specjalistów, Odlewnia Kutno z powodzeniem realizuje ambitne projekty, elastycznie dostosowując się do potrzeb dynamicznie zmieniającego się rynku i jednocześnie dbając o zrównoważony rozwój. Zapraszamy do przeczytania wywiadu z Panią Anną Jurosz-Ryś, Dyrektorem Finansowym i Członkiem Zarządu Odlewni Kutno. W rozmowie poruszamy tematy kluczowych wydarzeń z historii firmy, innowacyjnych technologii w procesach odlewniczych, a także planów i wyzwań stojących przed przedsiębiorstwem. Dowiedzą się Państwo, w jaki sposób Odlewnia Kutno łączy tradycję z nowoczesnymi rozwiązaniami, dba o najwyższą jakość produktów oraz angażuje się w działania na rzecz społeczności i środowiska naturalnego. Czy mogłaby Pani opowiedzieć o najważniejszych wydarzeniach, które miały kluczowe znaczenie dla rozwoju firmy i ugruntowania jej pozycji jako jednego z liderów branży odlewniczej? Odlewnia Kutno ma bogatą historię, sięgającą 1971 roku, kiedy początkowo funkcjonowała jako Zakład Metalurgiczny, produkując elementy do maszyn rolniczych. Przełomowym rokiem okazał się 1972, kiedy podpisano kontrakt z japońską firmą Nichimen na dostawę maszyn i zakup patentu na produkcję żeliwa sferoidalnego. W 1975 roku zakład oficjalnie rozpoczął wytwarzanie żeliwa sferoidalnego, a w kolejnych latach dynamicznie się rozwijał, wdrażając systemy jakości ISO 9002 oraz ISO 9001. W 1995 roku firma stała się częścią SHP Centrozap Katowice, a w 2003 roku zmieniła nazwę na „Odlewnia Żeliwa Spółka Akcyjna”. Kolejne modernizacje obejmowały montaż pieców indukcyjnych, co znacząco zwiększyło moce produkcyjne. W 2007 roku odlewnia została przejęta przez nowego właściciela i funkcjonowała jako „HW Pietrzak Holding”. Dołączenie do grupy Luma Automation w 2015 roku zapoczątkowało następny etap rozwoju i inwestycji. W ostatnich latach wdrożono nowoczesne linie formierskie (DISAMATIC i horyzontalną), dzięki czemu ponownie wzrosły zdolności produkcyjne. W 2020 roku firma uzyskała dofinansowanie unijne na innowacyjny projekt oraz zdobyła certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015. W 2021 roku zakupiono nowoczesne maszyny CNC, a w 2023 roku Odlewnia Kutno została członkiem Odlewniczej Izby Gospodarczej. Jednym z najważniejszych osiągnięć było uzyskanie w 2024 roku koncesji na obrót materiałami i towarami o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym. W 2025 roku firma będzie obchodzić pięćdziesięciolecie istnienia. Na czym polega specjalizacja Odlewni Kutno? Jakie produkty i usługi oferujecie Państwo klientom? Odlewnia Kutno specjalizuje się w produkcji odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego, wykorzystując zautomatyzowane i nowoczesne linie formierskie. Zakład realizuje zarówno wielkoseryjne zamówienia dla przemysłu motoryzacyjnego, jak i krótkie serie na potrzeby remontów maszyn i urządzeń. Firma dostarcza odlewy dla armatury wodno-kanalizacyjnej, wspomnianej branży motoryzacyjnej (np. tarcze hamulcowe, dociski sprzęgła, kolektory, obudowy łożysk, koła zamachowe), rolnictwa, przemysłu maszynowego, energetyki oraz sektora infrastrukturalnego (elementy do wind i schodów ruchomych). W ostatnich latach przedsiębiorstwo rozszerzyło działalność o obróbkę mechaniczną odlewów dzięki maszynom CNC. Oferujemy także szeroki zakres usług badawczych i kontrolnych, obejmujących analizy składu chemicznego materiałów, badania właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, udarność, twardość), analizy mikrostrukturalne, różnego typu pomiary (z wykorzystaniem maszyny współrzędnościowej CMM, skanowania 3D i badań ultradźwiękowych UT) oraz nadzór nad przyrządami pomiarowymi. Dzięki ciągłym inwestycjom w innowacyjne technologie Odlewnia Kutno sukcesywnie umacnia swoją pozycję jako niezawodny i innowacyjny partner w branży odlewniczej. Na jakich rynkach są Państwo obecni i kto należy do grona kluczowych klientów firmy? Odlewnia Kutno współpracuje z wiodącymi przedsiębiorstwami z branży motoryzacyjnej, wodociągowej, kolejowej, rolniczej, budowlanej, energetycznej oraz z producentami systemów windowych. Wśród kluczowych klientów znajdują się m.in. firmy ZF, Grundfos, Axtone, CNH, JCB, PGNiG, Kone. Współpraca z globalnymi liderami wzmacnia pozycję Odlewni Kutno jako cenionego dostawcy odlewów żeliwnych. Co wyróżnia Odlewnię Kutno na tle konkurencji? Jakie są kluczowe cechy wytwarzanych produktów, które przyciągają tak szerokie grono odbiorców? Jednym z najważniejszych atutów Odlewni Kutno jest dostarczanie wyrobów o wysokiej jakości powierzchni (chropowatość 30–50 µm), przy jednoczesnym zachowaniu powtarzalności i terminowości dostaw. Firma zapewnia kompleksową realizację projektów, obejmującą stworzenie modelu i precyzyjną obróbkę CNC. W trosce o środowisko wykorzystuje w 60% energię pozyskiwaną ze źródeł odnawialnych, co stanowi ważny element strategii zrównoważonego rozwoju. Nowoczesne, automatyczne linie formierskie – pionowe i poziome – umożliwiają produkcję szerokiej gamy odlewów o skomplikowanej geometrii. Ponadto jako jedna z nielicznych odlewni w Polsce w ofercie posiadamy odlewy z specjalistycznego żeliwa SiMo. Odlewnia Kutno monitoruje także pochodzenie surowców i wdraża wytyczne dyrektyw REACH oraz RoHS. Za sprawą innowacji, dbałości o najwyższą jakość i ochronę środowiska firma wyróżnia się na tle konkurencji. Czy firma prowadzi działania badawczo-rozwojowe? W jaki sposób przyczyniają się one do innowacyjności oferty? Odlewnia Kutno aktywnie inwestuje w badania i rozwój, czego dowodem są zaawansowane projekty zrealizowane w ciągu ostatnich lat przy współfinansowaniu środków unijnych. W ich ramach wdrożono zautomatyzowaną linię do produkcji mas formierskich, nowoczesny system wspierający procesy produkcyjne oraz innowacyjne gniazdo obróbcze, zwiększające wydajność i żywotność narzędzi. Uruchomiono też linię do badań nieniszczących z zastosowaniem rezonansu akustycznego, umożliwiającą szybkie wykrywanie nieciągłości strukturalnych bez niszczenia odlewów. Te inwestycje pozwalają firmie stale podnosi standard wytwarzanych produktów i umacniać swoją pozycję na rynku. Czy mogłaby Pani opowiedzieć o aktualnych możliwościach produkcyjnych firmy oraz ostatnich inwestycjach? Jakie nowoczesne technologie są stosowane w celu kontroli jakości i utrzymania wysokich standardów produkcji? Odlewnia Kutno nieustannie unowocześnia procesy produkcyjne i kontrolne. W ostatnich latach zrealizowaliśmy szereg inwestycji, m.in. w skaner 3D GOM do weryfikacji geometrii odlewów, współrzędnościową maszynę pomiarową CMM TRIMEK oraz nowoczesne gniazdo obróbcze wyposażone w centrum frezarskie Doosan NHP 5000 i tokarkę pionową Doosan PUMA V 400 M. Wdrożyliśmy także w pełni zautomatyzowaną Stację Przygotowania Mas Formierskich, stanowisko NDT RAM oparte na metodzie rezonansu akustycznego oraz oczyszczarkę zawieszkową do precyzyjnego czyszczenia odlewów. Działamy w oparciu o rygorystyczne procedury, co pozwala zachować najwyższe standardy jakości. Wytwarzamy odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego – zarówno standardowego, jak i o podwyższonej odporności na wysokie temperatury (SiMo). Ilu specjalistów zatrudnia obecnie Odlewnia Kutno? Jak dbacie o rozwój swoich pracowników i jakie kompetencje są szczególnie cenione w zespole? Zatrudniamy około 200 wysoko wykwalifikowanych specjalistów łączących wiedzę technologiczną z praktycznymi umiejętnościami. Doceniamy znajomość procesów odlewniczych, obsługę maszyn, czytanie rysunku technicznego, a także umiejętności miękkie, takie jak praca zespołowa czy rozwiązywanie problemów. Inwestujemy w rozwój pracowników poprzez dofinansowanie studiów, kursów, szkoleń i nauki języka angielskiego online. Organizujemy regularne szkolenia BHP, z zakresu cyberbezpieczeństwa oraz projekty typu Akademia Lean Leader czy szkolenia z programowania, FMEA, 8D, APQP i TPM. Mamy też rozbudowany proces onboardingowy oraz organizujemy wewnętrzne warsztaty i dodatkowe szkolenia w przypadku luk kompetencyjnych. Rozwój zawodowy w firmie to przemyślana strategia, która uwzględnia specyfikę branży i potrzeby pracowników. Zaangażowanie w edukację przekłada się na jakość produkcji, innowacyjność procesów i rozwój zakładu. Najwyższa jakość wytwarzanych odlewów jest dla Państwa priorytetem, dlatego współpracujecie wyłącznie z renomowanymi dostawcami. Jakie kryteria decydują o wyborze Państwa kontrahentów? Odlewnia Kutno dba, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów, dlatego dostawcy surowców muszą spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe i technologiczne określone w wewnętrznych procedurach. Wszystkie materiały są badane i testowane pod kątem zgodności z normami i specyfikacją techniczną. Firma poszukuje partnerów oferujących konkurencyjne ceny, elastyczność dostaw i wysoką jakość surowców. Głównymi dostawcami są polskie firmy zajmujące się sprzedażą złomu, jednocześnie współpracujemy również z zagranicznymi firmami, które oferują surowce niedostępne na polskim rynku. Dbałość o odpowiedni wybór materiałów przekłada się bezpośrednio na niezawodność i trwałość naszych produktów. Jakie trendy obecnie kształtują rynek odlewniczy? W jaki sposób Państwa firma na nie odpowiada? Rynek odlewniczy cechuje presja cenowa, rosnące wymagania jakościowe klientów oraz potrzeba ograniczania wpływu na środowisko. Odlewnia Kutno koncentruje się na produkcji odlewów o wysokiej odpowiedzialności w zakresie bezpieczeństwa oraz skomplikowanej geometrii. Intensywnie automatyzujemy i robotyzujemy procesy, dążąc do optymalizacji efektywności i zmniejszenia zużycia energii. Ważne inicjatywy obejmują modernizację instalacji sprężonego powietrza, monitorowanie zużycia energii, wdrożenie programu „Strażnik Mocy” i rozwijanie nowych technologii zwiększających uzysk. Aktualnie 60% energii elektrycznej pochodzi z OZE, a dzięki rezygnacji z ogrzewania olejowego w 2024 roku zmniejszyliśmy emisję CO₂ o 84 tony rocznie. Naszym głównym surowcem jest złom (95% materiałów pochodzi z recyklingu), co znacząco obniża ślad węglowy i zwiększa konkurencyjność firmy. Czy Odlewnia Kutno angażuje się w działania społecznie odpowiedzialne? Tak, nasza firma aktywnie uczestniczy w inicjatywach charytatywnych, ekologicznych i edukacyjnych. Regularnie wspieramy akcję Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy, organizujemy festyn z okazji Dnia Dziecka i coroczne zbiórki świąteczne, z których dochód przekazujemy m.in. na rzecz dzieci z lokalnych placówek opiekuńczych. Wspieramy finansowo szkoły, samorządowe instytucje i organizujemy akcje proekologiczne, takie jak wspólne sadzenie lasu. Ponadto angażujemy się w lokalne wydarzenia kulturalne, sponsorując projekty i wykonując okolicznościowe statuetki. Staramy się angażować w nowe inicjatywy CSR, wsłuchując się w potrzeby społeczności i działając tam, gdzie pomoc jest najbardziej potrzebna. Jakie cele i wyzwania stawia przed sobą Odlewnia Kutno w perspektywie najbliższych lat? Naszym priorytetem jest osiągnięcie neutralności emisyjnej poprzez inwestycje w odnawialne źródła energii, m.in. farmę fotowoltaiczną i turbiny wiatrowe, a także wymianę wózków widłowych na elektryczne. Planujemy dalszą automatyzację i robotyzację (zrobotyzowane stanowiska szlifierskie, rozbudowa parku maszynowego CNC), instalację nowej, automatycznej linii formierskiej oraz modernizację malarni. Kontynuujemy też modernizację systemów odpylania, aby dbać o środowisko i poprawiać warunki pracy. Wszystkie te działania pozwalają nam umacniać pozycję jako innowacyjnego i nowoczesnego zakładu odlewniczego.